注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒飛邊，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓。可以采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。
4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，應(yīng)對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，注塑機廠家，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料---的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。
8、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，二手注塑機價格，防止灰塵進(jìn)入 。
薄壁注塑成型模具的設(shè)計技術(shù)
薄壁注塑成型時模具設(shè)計是---的一環(huán)，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機構(gòu)，以---和---的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，---是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井，以減少澆口應(yīng)力，注塑機維修， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設(shè)計要比傳統(tǒng)的大一些，同時要---熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為---塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強模具的冷卻，---冷卻均衡。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性，可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時間短，
注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動---區(qū)的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸的頂桿。
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