注塑機維修-大連注塑機-力松注塑科技

pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。由于pe為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，二手注塑機價格，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于ldpe來說，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，注塑機維修，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動性---，因此除薄壁細長制品外，應該---選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，注塑機廠家，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流.

當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，大連注塑機，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動螺桿，能轉(zhuǎn)動時才重開機，然后緩慢加料.