鉛酸蓄電池盒蓋模具是如何封口的?
鉛酸蓄電池的活性物質(zhì)以及導(dǎo)電材料都需要有保護(hù)和盛裝的容器,即電池外殼。而外殼早使用的是橡膠材料,隨著化工業(yè)的發(fā)展和改進(jìn),電池外殼逐漸的被pp塑料以及abs塑料所代替。
那么,不同的外殼材料,電池盒蓋模具是如何實(shí)現(xiàn)密封的呢?也就是說如何封口的?
1. 橡膠外殼:是用瀝青封口的;
2. pp塑料外殼,是通過熱封封口的;
3. abs塑料外殼,是用環(huán)氧樹脂封口的。
目前,流行廣的是使用環(huán)氧樹脂密封,而汽車電池以及部分摩托車電池,基本上保留著熱封工藝。所以,abs使用熱封的工藝也在嘗試,從生產(chǎn)效率和成本方面來說,今后應(yīng)該是熱封會(huì)占據(jù)大部分操作。
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電池盒蓋模具與國外硬質(zhì)合金存在明顯差距
國產(chǎn)電池盒蓋模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題,國內(nèi)廠家設(shè)計(jì)的模套內(nèi)孔和模芯外圓均是圓柱形,模芯底部與模套內(nèi)孔底部均是平面,此結(jié)構(gòu)簡單,加工容易。當(dāng)采用冷鑲時(shí),由于無導(dǎo)向角度,易壓歪,擠傷模套內(nèi)孔表面,甚至模芯會(huì)產(chǎn)生微裂紋,崩裂,使壓鑲難以穩(wěn)定。
日本廠家的模套內(nèi)孔與模芯的接觸部位,采用雙錐度和雙凸面的配合結(jié)構(gòu),形狀復(fù)雜,加工有難度。然而有導(dǎo)向角度,則有利于---壓鑲。日本模具的模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位,采用雙凸面結(jié)構(gòu),有利于受力的中心部位緊密壓靠,四周留下的空隙又可供過盈配合時(shí),儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。
但是超鴻的電池盒蓋模具不存在這個(gè)問題,我們會(huì)根據(jù)客戶的需要,使用鎢鋼增加模具的壽命,達(dá)到---的效果。
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