鈣一般在球化劑中是元素，適量電爐用一般采用2%～3%ca可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但是要注意過(guò)量的鈣，不僅球化劑熔化慢，而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展，湖南稀土鎂硅鐵合金，尤其是大斷面球墨鑄鐵，稀土鎂硅鐵合金批發(fā)，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里面渣少。
鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，稀土鎂硅鐵合金批發(fā)廠家，降低稀土和鎂的含量，使球化效果-。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強(qiáng)化孕育的效果，抑制碳化物的形成。
石墨漂浮：過(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過(guò)高，有助于爆裂狀石墨的升成。
在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認(rèn)為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時(shí)間和澆注時(shí)間之間的轉(zhuǎn)移，從而-所需的球化過(guò)程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。
在實(shí)際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wce有時(shí)超過(guò)0.006%，其厚熱的心會(huì)出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更-，稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂(lè)部，球化率會(huì)相應(yīng)增加。
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