鈣一般在球化劑中是元素，適量電爐用一般采用2%～3%ca可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應速度。但是要注意過量的鈣，不僅球化劑熔化慢，而且還會導致石墨向蠕蟲狀發展，湖南稀土鎂硅鐵合金，尤其是大斷面球墨鑄鐵，稀土鎂硅鐵合金批發，因此在大斷面球鐵生產中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個直觀反映是球化后澆包里面渣少。
鋇在球化劑中是為了發揮稀土、鎂、鈣元素的協調作用，稀土鎂硅鐵合金批發廠家，降低稀土和鎂的含量，使球化效果-。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數，強化孕育的效果，抑制碳化物的形成。
石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。
在球化劑的生產中，球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結合實際生產條件，為鑄件技術要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉移，從而-所需的球化過程殘留球化元素穩定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。
在實際生產中厚鑄件的生產(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wce有時超過0.006%，其厚熱的心會出現碎屑石墨，大而厚的部分更-，稀土鎂硅鐵合金供應商，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會相應增加。
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