和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
由于鎳銅的共沉積較困難，文獻(xiàn)[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復(fù)合層：電鑄鎳約2 mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。其工藝如下：母模一除油一導(dǎo)電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機械精整。電鑄鎳一銅組合工藝制模技術(shù)可節(jié)省鎳的用量，降低電鑄成本，縮短制模周期，便于模腔外形精整，經(jīng)濟效益明顯。該技術(shù)已成功獲得了應(yīng)用。
和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
對鈍化液，hno3應(yīng)控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學(xué)測試，hno3濃度小于20%處理的鈍化膜不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但hno3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性hf，因此其終保護膜不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致---的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與---清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
表調(diào)對磷化的影響
表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整，可以---工件表面的微觀狀態(tài)，旋鈕模具供應(yīng)商，從而---磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，旋鈕模具，均勻，旋鈕模具制作，致密，進而提高涂膜性能。現(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度tal、溫度、ph值、鈦含量，總堿度、ph值高易使磷化槽fa下降過快；溫度過高，旋鈕模具廠，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。
鈍化對磷化的影響
磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以---磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。
登錄后臺
