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通過現(xiàn)場調(diào)查、事故發(fā)生時的生產(chǎn)情況、以前的異常情況分析，推測了這幾種活性炭吸附罐著火的直接原因：溫度較高，工作條件復雜的廢氣在經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程(物理和化學)后，會產(chǎn)熱。長時間不換活性炭，灰分較高，床層散熱不好，對對流散熱不利。使熱氣在床層中積聚并形成局部---。使其達到活性炭自燃點，或使其達到混合有機氣體閃點的溫度。與此同時，部分空氣進入廢氣和可燃物形成性混合物，終引發(fā)事故。(當然靜電也可以成為可能的點燃源)
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活性炭吸附是一種放熱過程，有機物吸附和氧化釋放大量熱量。對某些成分復雜的化合物(可能發(fā)生不相容反應而放熱)，活性炭表面的吸附和反應釋放出大量熱量，---是在廢氣中化學物質(zhì)濃度較高時。它的放熱過程是否能到達著火點，取決于終的熱量平衡，即是否能及時地將熱量傳遞出去。吸附時熱轉(zhuǎn)移的途徑主要是對流遷移；對流場不佳(風量不大)時，隨著熱量的累積，碳床層內(nèi)的溫度會上升到其燃燒溫度，導致可燃混合氣體燃燒或活性炭自燃。
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vocs治理行業(yè)一般采用活性炭吸附處理 vocs廢氣，目前合成工藝中， vocs活性炭吸附處理系統(tǒng)基本沒有，或緊急排空系統(tǒng)的末端 vocs治理措施都是活性炭箱，那作為 vocs治理市場上使用廣泛的活性炭吸附處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)的安全性其實是很少有人能完全掌握的，下面我們來梳理一下：
活性炭吸附裝置在化工行業(yè)的尾氣處理過程中得到了廣泛的應用。---是對于 vocs治理，部分企業(yè)由于資金有限， rto蓄熱焚燒等處理方式成本較高，活性炭吸附在此時成為一種比較-的選擇。費用問題已經(jīng)被考慮在內(nèi)，但安全風險是否被考慮在內(nèi)？
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活性炭的制備及其特性
活性炭是一種經(jīng)過特殊處理的炭，它把有機原料(果殼、煤、木材等)在隔離的空氣中加熱，以減少非碳成分(這一過程稱為炭化)，然后與特定的氣體反應，使其表面腐蝕，形成具有微孔的結(jié)構(gòu)(這一過程稱為活化)。因為活化過程是一個微觀過程，即大量分子碳化物表面的侵蝕是點侵蝕，導致活性炭表面出現(xiàn)---細小的孔隙。
大多數(shù)活性炭表面的微孔直徑在2~50 nm之間，即使是少量的活性炭，表面也有大量的積聚，每克活性炭的表面積在500~1500m2左右，所有活性炭應用，幾乎都基于活性炭的這個特性。
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為---處理流程的連續(xù)性，本工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當一個炭箱在脫附時，另一個在吸附時，通過控制程序自動切換，活性炭廢氣吸附設備造價，交替使用。應注意的是，在拆裝過程中應嚴格按操作規(guī)范操作，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當而發(fā)生火災或事故。
因為某些物質(zhì)，惠州活性炭廢氣吸附設備，如氯離子，對脫附所用催化劑有毒性，會導致催化劑“”而失去催化作用，所以活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于含氯離子等對催化劑有毒性的氣體的處理。
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其技術(shù)特點是：
有機廢氣具有低起燃溫度的特點，活性炭廢氣吸附設備報價，因而不需要大量能源消耗。且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量即可滿足要求，不再需要外部熱源；
使用范圍較廣，對各種成分的廢氣均有較好的處理效果；
與其它工藝相比，處理，凈化效率可達95%甚至更高，終產(chǎn)品為---和水，不會產(chǎn)生二次污染物；并且由于燃燒溫度低，可---減少 nox的產(chǎn)生，因此可---減少二次污染；
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