小型自動配料系統—自動連續配料生產線現代自動配料系統有靜態配料方式、動態配料方式和動靜態組合方式三種。靜態配料方式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴厲，只需在較多批中物料組成比例能抵達工藝要求即可。
自動配料系統組成設備都有什么作用?自動配料系統能夠---整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。它配合自動除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，---管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也---了加入注塑機中的原料性能的一致。而自動配料系統也是由各種設備組成的，那么自動配料系統組成設備都有什么作用?自動配料系統必不可少的組成部分？自動配料系統必不可少的組成部分塑料輔機種類繁多，廣泛應用于塑料加工業的各個領域，自動配料系統都是必不可少的設備，有時候還是全套生產線中必不可少的組成部分。其中自動配料系統就是塑料輔機中很重要的組成部分自動配料系統設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗塑料輔機自動配料系統除了注塑、擠出、吹塑等行業外，塑料加工業還大量使用到各種輔助設備。
液體配料系統動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過bcd碼連接到數字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以---測量。。 2.操作人員---配料操作過程后，plc控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，plc控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。
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