鏜孔機(jī)床由變頻調(diào)速電機(jī)橫向通過齒輪箱傳至工作臺，使其縱向運動；豎向通過齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉(zhuǎn)，利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運動速度。豎立安裝的步進(jìn)電機(jī)通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進(jìn)給，微機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)改變進(jìn)給速度。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實現(xiàn)機(jī)電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。單柱立式鏜孔機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，調(diào)速范圍大的特點。
改進(jìn)的調(diào)頭鏜孔加工方法
加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“a”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側(cè)基面“a”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，使工件側(cè)基面“a”與工作臺縱向移動平行，在線密封面加工，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“a”重合在一個基面上，工作臺橫向移動l距離，鏜削d1孔，如圖3所示。
d1孔鏜削完后，工作臺回轉(zhuǎn)180°，校準(zhǔn)使工件側(cè)基面“a”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“a”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離l，鏜削d2孔。
如果工件上沒有較長的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準(zhǔn)，在校好d1孔時，再校準(zhǔn)平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機(jī)床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準(zhǔn)鏜削d2孔。
采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。
鏜孔機(jī)是如何進(jìn)行定位的呢？
鏜孔機(jī)，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括鏜桿主固定座、進(jìn)給固定座上、進(jìn)給導(dǎo)向柱、進(jìn)給后固定座、減速機(jī)機(jī)架、導(dǎo)向孔、鋼套、二級回轉(zhuǎn)減速機(jī)、電機(jī)座、電機(jī)、一個鏜桿花鍵套、鏜桿、鏜桿導(dǎo)正套、鏜桿壓蓋、杯士、鏜桿副固定座。鏜孔機(jī)可直接用于殼體上的盲孔加工，通過將鏜桿主固定座的定位臺與殼體的止口配合定位，然后通過螺釘與殼體固定連接，在固定的同時，鏜桿導(dǎo)正套可直接與殼體內(nèi)的盲孔端面配合形成定位，也可通過鏜桿副固定座進(jìn)行定位，方便移動，實行殼體上盲孔的加工，修復(fù)等工作。
便攜式鏜孔機(jī)器包括：傳動單元，傳動單元包括具有旋轉(zhuǎn)軸線的電動馬達(dá)以及將由電動馬達(dá)施加的運動分配到刀具軸的分配塊，該刀具軸支撐用于鏜孔和焊接的裝置并具有旋轉(zhuǎn)軸線；中央單元，包括用于推進(jìn)刀具軸的支撐軸以及適于管理推進(jìn)的第二中央電動馬達(dá)，支撐軸由空心圓柱管形成，且內(nèi)部包括外螺紋的螺紋管；?用于將傳動單元和中央單元聯(lián)接和斷開的裝置；以及螺紋管的推進(jìn)系統(tǒng)，被配置為用于將由電動馬達(dá)施加的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為螺紋管沿軸線的直線運動。
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