切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性---的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來---體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
3、適當添加絡合劑---水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀材質、工件材料、加工方式之外，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有---的滲透能力，---的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度小于10m/mim下，由于在切過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有---的潤滑性和一定的流動性，使切削液能快地透到切區域，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
2、用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、---。
4、精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。
問題一：切削液的潤滑性質不好，從而導致刀具磨損---，---影響工件和加工設備的品質。
解決辦法：及時和供貨廠家聯系如何調配配方，能---的增強潤滑性。
問題二：切削液要根據材質選擇符合要求切削液，根據切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學物質，如果直接接觸皮膚很容易導致---，甚至引發皮膚---，對---有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質不同，受環境和溫度影響，切削液發生變質，發出惡臭，還會影響整體的廠房環境。
解決辦法：適當的添加殺菌劑，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。
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