噴射成形加工生產的鋁錠產品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優點，鋁錠，成為人們普遍重視要點。
鋁錠常見的生產缺陷：裂紋：產生的原因是鋁液溫度過高，鋁錠成本價，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。
鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，哪里有鋁錠，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能-鋁錠的表面，鋁錠加工，提高它的外觀效果。
鋁錠的熔鑄處理過程
鋁錠因為好的性能在很多行業得到了廣泛應用，鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟，熔鑄過程分為三步：
1、配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的鋁錠。
鋁錠的連續澆鑄工藝-
鋁錠鑄造過程是一個由液態鋁冷卻、結晶成為固體鋁錠的物理過程。它要加工成型都是要進行澆鑄工藝的，這一步非常重要。
連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機，混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料太差不能直接入爐的情況下使用。
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