皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家的傳動(dòng)滾筒脫膠，造成傳動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦系數(shù)降低。滾筒設(shè)計(jì)尺寸或安裝尺寸計(jì)算錯(cuò)誤，伸縮皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家，造成滾筒與皮帶之間的圍包角不足，降低摩擦阻力。皮帶輸送機(jī)振動(dòng)的原因及危害：皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其上的滾筒以及托輥組等大量轉(zhuǎn)動(dòng)體，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的疲勞破壞，設(shè)備松動(dòng)、失效，產(chǎn)生噪音，對(duì)整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行、運(yùn)行阻力及安全性產(chǎn)生---的影響。皮帶輸送機(jī)振動(dòng)主要涉及滾筒的原因：滾筒加工偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)。滾筒外圓徑跳偏差大。
皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)生噪音的原因及危害：皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒及托輥組在不正常工作時(shí)會(huì)發(fā)出較大噪音，噪音對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，---影響工作降低工作效率，甚至造成事故。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生噪音主要涉及滾筒的原因：滾筒靜不平衡的噪音，并伴有周期性的振動(dòng)。制造滾筒的壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大。外圓直徑偏差較大，使離心力過(guò)大。加工尺寸不合格造成裝配后內(nèi)部零部件磨損或損壞。
以上四類(lèi)危害的產(chǎn)生都和滾筒加工的好壞息息相關(guān)，每一個(gè)工序步驟都有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，如果忽視必將對(duì)滾筒的產(chǎn)生影響。以典型的皮帶輸送機(jī)中的傳動(dòng)滾筒為例，其主要部件有筒皮、鑄造接盤(pán)、軸、脹套、軸承、軸承座、壓蓋和密封等。其中，礦用皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家，筒皮、鑄造接盤(pán)、軸承座和軸、壓蓋是機(jī)械加工件，軸、軸承、脹套和密封件則是外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件。滾筒加工主要涉及到的是筒體的加工，軸、軸承座、螺栓等都是外購(gòu)件。筒體加工步驟有：卷制、焊接、車(chē)外圓、鏜內(nèi)孔、裝配。
卷制時(shí)必須---輥杠與鋼板的側(cè)邊垂直，防止產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。卷制過(guò)程中以筒體內(nèi)圓為基準(zhǔn)，將加工余量留在筒體外圓，可以防止車(chē)削后筒體壁厚不符合要求。卷制時(shí)使用圓弧樣板檢查精度，不能出現(xiàn)大于1mm的間隙，整體直徑偏差不大于±2mm，超差時(shí)需要進(jìn)行校圓，并考慮防止直縫焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象。
皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或振動(dòng)幅度大常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法：定子與轉(zhuǎn)子間隙不正常，定子與轉(zhuǎn)子相碰撞處理辦法：調(diào)整定于與轉(zhuǎn)子的間隙，電動(dòng)機(jī)軸彎曲(掃膛)
處理辦法：更換電動(dòng)機(jī)軸，電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，處理辦法：配齊三相，軸承損壞或軸承向徑向間隙大處理辦法：更換軸承基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)，處理辦法：對(duì)稱(chēng)緊固地腳，軸承外套(軸承座)磨損裝配間隙增大。處理辦法：更換軸承外套(風(fēng)葉接觸風(fēng)罩。處理辦法：整修風(fēng)葉，煤礦皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家，風(fēng)罩，安全護(hù)罩接觸傳動(dòng)部位，處理辦法：整修安全護(hù)罩，風(fēng)葉短缺電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)失去動(dòng)靜平街，處理辦法：更換或配卉風(fēng)葉，礎(chǔ)不牢固，產(chǎn)生共報(bào)，處理辦法：加固基礎(chǔ)，避免共振，聯(lián)軸器同軸度低處理辦法：校正網(wǎng)軸度。
皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)點(diǎn)是:速度快、鋪設(shè)長(zhǎng)度長(zhǎng)、運(yùn)送貨物能力大、工作、投入成本低、設(shè)備工作阻力小。缺點(diǎn)是:爬坡能力16°以上時(shí)，要安裝防滑裝置。伸縮式皮帶機(jī)下坡運(yùn)輸時(shí)因?yàn)榘踩苿?dòng)性能差，當(dāng)皮帶機(jī)停止運(yùn)輸時(shí)，貨物繼續(xù)向前運(yùn)行，易造成貨物堆積和灑落。在開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查皮帶機(jī)輸送帶的松緊情況，不宜過(guò)緊，以免削弱接頭的強(qiáng)度:也不能太松，造成輸送帶打滑，損害膠帶和減少輸送量。開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始給料。停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待輸送帶上的物料卸完后，再關(guān)閉電機(jī)，并切斷電源。
當(dāng)幾臺(tái)皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家首尾連接串在一起工作時(shí)，開(kāi)機(jī)的程序應(yīng)該是由后向前，后啟動(dòng)臺(tái)輸送機(jī)，并開(kāi)始供料。停機(jī)的先后順序正好與開(kāi)機(jī)相反。在工作中，如果中間某臺(tái)輸送機(jī)發(fā)生故障，均應(yīng)先停臺(tái)輸送機(jī)，以使進(jìn)料停止，然后再將有故障的輸送機(jī)和其余的機(jī)器拆開(kāi)。
為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)要注意安裝的皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。調(diào)整承載托輥組 皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。對(duì)大傾角皮帶皮帶機(jī)要定時(shí)定期的對(duì)當(dāng)中的以下部位做檢查，輸送皮帶、各部位軸承、各部位螺栓等，要對(duì)出現(xiàn)磨損或者損壞的部位進(jìn)行維修跟更換。
調(diào)心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。注意輸送皮帶跑偏，上海皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家，應(yīng)讓其始終在中心線上作業(yè)；經(jīng)常檢查清掃裝置的橡膠刮板，有磨損的情況下要及時(shí)更換；檢查輸送皮帶的接頭部位、托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、擋邊帶磨損度是否存在異常情況，要及時(shí)的找出原因并修理。
調(diào)整皮帶機(jī)生產(chǎn)廠家驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。
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