一是皮帶機輸送機滾筒皮帶不轉。在皮帶輸送機的振動電機起動后，傳動滾筒空轉皮帶打滑，移動皮帶機輸送機滾筒，皮帶起動不起來，這種故障是由于皮帶張蝎子養殖技術力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二是皮帶機輸送機滾筒皮帶跑偏。其原因是皮帶在運行中有橫向力產生。皮帶輸送機裝貨偏于一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調整，調整后要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。
三是皮帶機輸送機滾筒皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣差、皮帶使用時間長，維修差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修。四是減速機聲音異常。其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲松動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。五是減速機升溫過快。其原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。六是減速機漏油。其原因是由于密封圈損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。
七是皮帶機輸送機滾筒托輥不轉。其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉后，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法意佳輸送機是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。
皮帶機輸送機滾筒的電動滾筒分內裝式電動滾筒和外裝式電動滾筒，伸縮皮帶機輸送機滾筒，它們的主要區別在于內裝式電動滾筒電動機裝在滾筒內部，外裝式電動滾筒電動機裝在滾筒外部，并與滾筒剛性聯接。內裝式電動滾筒由于電動機裝在滾筒內部，電動機散熱性較差，煤礦皮帶機輸送機滾筒，一般用在功率為30kw以下、機長小于150m的帶式輸送機上。外裝式電動滾筒由于電動機裝在滾筒外部，電動機散熱性較好，一般用在功率為45kw以下、機長小于150m的帶式輸送機上。優點：結構緊湊，維修費用低，---性高，驅動裝置和傳動滾筒合二為一。缺點：軟啟動性能差，電動機啟動時對電網沖擊大。---性比y型電動機+聯軸器+減速器驅動方式差。
y型電動機+聯軸器+減速器驅動方式差。皮帶機輸送機滾筒優點：結構簡單，維護工作量小，維修費用低，---性高。缺點：軟啟動性能差，電動機啟動時對電網沖擊大。一般用在功率為45kw以下、機長小于150m的帶式輸送機上。y型電動機+限矩型液力偶合器+減速器。它是帶式輸送機上使用較為廣泛的一種驅動裝置，一般用在單機功率為630kw以下，機長小于1500m的帶式輸送機上。限矩型液力偶合器分帶后輔室限矩型液力偶合器和不帶后輔室限矩型液力偶合器。由于前者在電動機啟動時，液力油由后輔室通過節流孔緩慢進入液力偶合器工作腔，所以其啟動---于后者。
如果皮帶機輸送機滾筒選用帶后輔室的，在液力偶合器有兩個型號均能滿足其傳遞功率時，由于該形式液力偶合器啟動時間長，皮帶機輸送機滾筒，-量大，所以應優先選用較大型號液力偶合器。如果選用不帶后輔室的，在液力偶合器有兩個型號均能滿足其傳遞功率時，由于該形式液力偶合器啟動時間較短、-量較小，應優先選用較小型號液力偶合器。增大摩擦系數。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
皮帶機輸送機滾筒的滾筒裝配時，必須清理個配件內的雜質，---無污染雜物。軸與筒體之間采用脹套聯接，把脹套穿到軸上，用銅錘輕敲脹套---，使接觸面與脹套位貼合，將螺栓均勻地輕度旋入，用扭矩扳手對稱擰緊螺栓，---軸和簡體之間足夠的張緊力。軸承與軸、軸承座與軸承的安裝采用過盈配合，為---安裝，使用熱裝工藝，使用銅棒輔助安裝---。軸承和軸承座腔中填充空隙的2/3鋰基潤滑脂，---軸承運轉時得到---的潤滑。然后將密封圈使用工裝壓至壓蓋上，不能用手錘等工具砸，以防止變形失效。
皮帶機輸送機滾筒滾筒的有多重要？直接影響輸送機的運輸能力與使用壽命。只有做好過程-，才能制造出高的滾筒，---帶式輸送機的安全平穩運行。滾筒的結構使輸送線變得清閑，是食品加工作業中經常使用的一種機械設備，通過它可以到達輸送目的。圓筒體是一種簡單的圓管，但其材質各不相同，結實的當屬用鋼制成的圓管。軸內徑也是可以變化的，并且可以根據需要選擇任何尺寸。端蓋采用的材料是碳鋼，皮帶輸送滾筒承載重量的能力較強。
皮帶機輸送機滾筒滾筒軸承的要求是根據端蓋和筒體進行選擇。皮帶輸送機滾筒也有許多是無動力的，需要人工給料而非依靠機械。其分類有多種，如無動力內齒軸、無動力繃簧壓入式滾筒等，它們各有不同的用途，在大分類下，運輸滾筒的端蓋和軸承也可另選不同的材質，運輸滾筒產品的標準尺寸也可任意選擇，這樣可以方便在各地使用。
當筒體完成粗加工后，配合v型鐵定位筒體，在鏜桿上裝卡百分表以筒體外圓為基準進行找正，及時修正內孔中心，---內孔圓心和筒體外圓同心。一端加工完，直接旋轉工作臺，不進行掉頭，以此---兩端內孔同軸。后再以加工過的內孔為基準，使用雙頂住內孔對筒體進行外圓精加工，這樣通過兩次互為基準的加工和找正，---了筒體各尺寸的加工精度。
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