通車床主要故障 普通車床在使用過程中,經常會出現一磨床大修些故障和問題,如不及時排除,不但會影響工件的加工精度,使工件出現各種各樣的缺陷,而且會使車床的精度迅磨床大修廠速下降,直接影響車床的使用壽命。因此,磨床大修技術,認真分析、總結機床發生故障的原因,摸索排除故障的方法和途徑,是非常---的。
普通車床常見的故障,就其性質可分為車床本身運轉不正常和加工工
件產生缺陷兩大類。故障表現的形式是多種多樣的,煙臺磨床大修,產生的原因也常常由很多因素綜合形成。一般地說,造成故障的原因有以下幾種。 、車床零部件問題 車床本身的機械部件、電器元件等因原因工作失靈,或者有些零件磨損---,精度超差甚至損壞。 、車床安裝和裝配精度差 車床的安裝精度主要包括以下3個方面的內容:一是床身的安裝,二是溜板刮配與床身裝配,三是溜板箱、進給箱及主軸箱的安裝。
將床身置于調整墊鐵上,磨床大修公司,調整墊鐵的數量、位置按機床說明書的規定擺放。 在自然狀態下,調整機床導軌在垂直面內的不直度及傾斜至較小誤差值,并記錄運動曲線。 2測量機床導軌面2、3對齒條安裝面的不平行度,分析該項誤差值與床身運動不直度之間的相互關系,確定刮研方案。 3利用平行平尺刮研前導軌2、4,---與齒條安裝處的平行度。 4利用角度底座按導軌形狀刮研,保持配合角度。 5刮研點數4-6點/25*25 2粗刮表面3 1在表面2基本達到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. 2刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內。 3測量單條菱形導軌在垂直面內的不直度。每米長0.03mm。 4測量菱形導軌在水平面內的不直度。每米長小于0.015mm。
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