1、軌道的安全檢查：檢查軌道、螺栓、夾板有無裂紋、松脫和腐蝕。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換，如有其余缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。主要檢查工具用線路軌道探傷儀。
2、軌道的測(cè)量與調(diào)整：
1軌道的直線性，可用拉鋼絲的方法檢查，即在軌道的兩端車檔上拉一根0.5mm的鋼絲，然后用吊線錘的方法來逐點(diǎn)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)間隔可在2m左右。
2軌道的標(biāo)高，池州起重機(jī)軌，可用水平儀測(cè)量。
3軌道的跨度，可用鋼卷尺來或紅外線測(cè)量?jī)x檢查。橋式起重機(jī)軌距允許偏差為±5mm；軌道縱向傾斜度為1/1500，兩根軌道相對(duì)標(biāo)高允許偏差為10mm。
4軌道的接頭，軌道可以做成直接頭，起重機(jī)軌廠家，也可以制成45°角的斜接頭。斜接頭可以使車輪在接頭處平穩(wěn)過渡。一般接頭的縫隙為1~2mm ，在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮溫度對(duì)縫隙的影響，一般為4~6mm。接頭處兩根軌道的高度差不得大于1mm。
看---鋼軌網(wǎng)消費(fèi)---頻道的訊息，消費(fèi)者對(duì)某個(gè)鋼軌的---大多是商家的服務(wù)態(tài)度，服務(wù)事關(guān)鋼軌品牌形象和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，鋼軌廠家商家一定要重視。鋼軌的通常用含碳、錳較高的鋼材(c=015%～018%、mn=016%～115%)軋制而成。起重機(jī)軌道的典型材料為u71mn鋼。方鋼主要用q275的方鋼或扁鋼制成. 起重機(jī)鋼軌是用作起重機(jī)大車及小車用的特種截面鋼軌軌道梁制作時(shí)必須---沿梁橫向及縱向的預(yù)留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直徑比螺栓直徑大2～7mm，梁頂面要求平整，但不得抹壓光滑。
當(dāng)焊完軌底部以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起部分降低到20mm，再擰緊壓板螺帽。當(dāng)焊接軌腰部分時(shí)，逐漸降低墊板高度，當(dāng)軌腰部分焊完時(shí)，應(yīng)拆除全部墊板，并松開壓板，起重機(jī)軌，此時(shí)軌道接頭處應(yīng)有很小的上翹值，在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，必須---用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，---調(diào)整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時(shí)，2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄，以軌底間隙為準(zhǔn)，不得小于12mm，也不宜過寬，一般控制在15～18mm范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌接頭時(shí)，除了---端頭間隙的尺寸以外，還必須使2根鋼軌端頭對(duì)齊，不得有歪扭和錯(cuò)開等現(xiàn)象。在焊接前與施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并---2根鋼軌中心線的位置在一條線上，以防止軌道焊接完畢
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