注塑技術(shù)必學(xué)!注塑參數(shù)及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數(shù)值,而要考慮投 影面積,計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 。對大多數(shù)注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低 數(shù)值,而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚?--,那么側(cè)壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及---的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但 卻同時(shí)延長了中螺桿回位時(shí)間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故 背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值,而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓 力損失達(dá)到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時(shí),模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,二手注塑機(jī)價(jià)格,以便于熔膠 未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速,避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
無論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上,注意時(shí)間具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間,乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故,模具必須讓氣體排出,多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出,它會被熔融壓縮,使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬,0。01至0。03毫米深的槽,注塑機(jī)維修,通常設(shè)于 其中一個(gè)半模的分模面處。
限塑令下,餐具邁入發(fā)展---2020年接踵而至的環(huán)境問題仿佛是在提醒我們不能再是口號了,而在外賣行業(yè),可持續(xù)包裝是目前面對的大問題。
據(jù)統(tǒng)計(jì),2018 年我國外賣訂單量超過110 億單,使用---塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯,目前基本都使用不可降解高分子塑料。---餐具和包裝造成的壓力與日俱增……
升級版“禁塑令”中明確規(guī)定,到2020年年底,禁止生產(chǎn)和銷售---發(fā)泡塑料餐具,全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解---塑料吸管。在此背景下,可降解/可循環(huán)的餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢必將成為新的發(fā)展趨勢。
力松高速機(jī)基于多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)、集電動技術(shù)與液壓技術(shù)于一體的注射成型機(jī),充分繼承了全電動的精密、、節(jié)能,同時(shí)---液壓系統(tǒng)在適應(yīng)模具應(yīng)用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨(dú)立伺服動力站和閉環(huán)控制系統(tǒng),為射臺整移、調(diào)模、頂針、中子等提供動力。
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