泰安注塑機(jī)-力松注塑科技有限公司-注塑機(jī)價格

如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點(diǎn)？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當(dāng)重要的參數(shù)，他將直接
影響到產(chǎn)品的。雖然兩者沒有內(nèi)在的聯(lián)系，所起的作用也不同，只是在調(diào)試工藝的時候會相互有所補(bǔ)充，所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)是相互影響的。

如何在實(shí)際的工藝調(diào)試中來平衡兩者的關(guān)系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實(shí)，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓也叫塑化壓力。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端計量室內(nèi)，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，-熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

注射周期中壓力的控制

1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，模控壓力急劇上升，終達(dá)到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個相當(dāng)高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:

a:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.

b:防止制件的收縮，減少真空泡.

c:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，注塑機(jī)價格，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時-好處地延長了周期.

3、注射壓力的選擇

a.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強(qiáng).

b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

c.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，注塑機(jī)維修，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好，泰安注塑機(jī)，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合-的熔點(diǎn)痕，水紋等，高速充模可采用較低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.