潛水渣漿泵工作的水環(huán)境并不是非常干凈的，為了-潛水渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，液下潛渣泵照片，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。具體的做法是：
1、首先停泵，松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止。
2、內(nèi)襯是橡膠的潛水渣漿泵需要通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母，使泵的軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測(cè)出軸承組件的移動(dòng)距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，-葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。
3、調(diào)整后，貴州潛渣泵，在再次啟動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)設(shè)備。
潛水渣漿泵通過(guò)定期調(diào)節(jié)可以-葉輪與前護(hù)板的間隙保持在合理的范圍內(nèi)，使得設(shè)備在長(zhǎng)期使用之后可以保持一個(gè)比較好的性能。
1．潛渣泵軸裝配
1裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤(rùn)滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。
2軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，潛渣泵110kw，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過(guò)100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。
2．潛渣泵軸承裝配
1必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。
2檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，小流量潛渣泵，加墊厚度按-軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。
4裝配可拆卸軸承時(shí)，必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不能裝亂。
5對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。
渣漿泵常見(jiàn)故障分析及處理方法：
1、當(dāng)泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)：
1吸水管路內(nèi)沒(méi)有注滿水
解決方法：向泵內(nèi)注滿水
2吸水管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足
解決方法：開(kāi)啟進(jìn)口門(mén)，清理管路堵塞部位
3泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處-漏氣
解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊
2、當(dāng)泵不出水，真空表顯示高度真空：
1進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞
解決方法：開(kāi)啟閥門(mén)或清淤
2吸水管路阻力太大或已堵塞
解決方法：改進(jìn)吸水管路或清淤
3吸水高度太高
解決方法：降低安裝高度
3、當(dāng)泵不出水，壓力表顯示有壓力：
1出水管路阻力太大
解決方法：檢查調(diào)整出水管路
2葉輪堵塞
解決方法：清理葉輪
3轉(zhuǎn)速不夠
解決方法：提高泵轉(zhuǎn)速
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