潛水渣漿泵工作的水環境并不是非常干凈的，為了-潛水渣漿泵的運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，液下潛渣泵照片，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。具體的做法是：
1、首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止。
2、內襯是橡膠的潛水渣漿泵需要通過擰調整螺栓上的螺母，使泵的軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，-葉輪與前后護套的正確間隙值。
3、調整后，貴州潛渣泵，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動設備。
潛水渣漿泵通過定期調節可以-葉輪與前護板的間隙保持在合理的范圍內，使得設備在長期使用之后可以保持一個比較好的性能。
1．潛渣泵軸裝配
1裝配前應預先在安裝面上涂層潤滑油，避免與配合面發生咬住現象，保護軸孔不受損傷。
2軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機油的加熱箱內，潛渣泵110kw，隨油加熱至80－100℃其配合面應全部浸入油箱內應放置溫度計，嚴格控制調溫不超過100℃。熱裝后應自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。
2．潛渣泵軸承裝配
1必須使用經檢驗合格的軸承，并對軸承部分進行維護。
2檢查軸承內徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉動是否靈活。
3對于角接觸軸承、雙列調心軸承要分別檢驗軸承游隙，找出滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，小流量潛渣泵，加墊厚度按-軸承標準游隙確定。
4裝配可拆卸軸承時，必須按照內外圈對位標記安裝，不能裝亂。
5對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
渣漿泵常見故障分析及處理方法：
1、當泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動：
1吸水管路內沒有注滿水
解決方法：向泵內注滿水
2吸水管路堵塞或閥門開啟不足
解決方法：開啟進口門，清理管路堵塞部位
3泵的進水管路、儀表處或填料函處-漏氣
解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊
2、當泵不出水，真空表顯示高度真空：
1進口閥門沒有打開或已堵塞
解決方法：開啟閥門或清淤
2吸水管路阻力太大或已堵塞
解決方法：改進吸水管路或清淤
3吸水高度太高
解決方法：降低安裝高度
3、當泵不出水，壓力表顯示有壓力：
1出水管路阻力太大
解決方法：檢查調整出水管路
2葉輪堵塞
解決方法：清理葉輪
3轉速不夠
解決方法：提高泵轉速
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