以前，減速機齒輪加工工廠，國內的機床生產企業在技術上相對落后，普遍缺乏自主能力及關鍵、-支撐。齒輪加工機床產品主要是低端產品，齒輪加工，缺乏競爭力。國內的齒輪加工機床在數控機床的穩定性、-性、-性上同國外-產品相比有明顯的差距。但我國機床行業沒有停步，薄齒輪加工工廠，一直在努力中，雖有差距但市場的需求是-的。
齒輪加工機床應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中都有應用。目前，我國齒輪加工機床，在布局形式、外觀造型、規格參數、主要功能及機床功能部件等方面均取得了長足進步，成功解決了從無到有的難題，與產品相比已達到形似。但是，在-性、穩定性、精度保持性、加工效率、低碳、智能化水平等多方面仍存在較大差距，要終做到神似，沖壓加工齒輪工廠，仍需在多層面上開展系統性的技術研究以及生產和管理的變革。
齒輪加工的工況是很復雜的，對于油的性能和作用的要求也是多方面的。齒輪大多數處于混合潤滑狀態下運行，在開啟、停車、低速重載以及沖擊負荷條件下，主要是邊界潤滑；在高速和低負荷時，則主要是彈性流體潤滑。齒面接觸時會產生較多的熱量，且瞬間接觸溫度有時會-的。
齒輪加工所承受力的大部分，通過潤滑間隙中的潤滑油油壓而傳遞的，其余則通過齒面的接觸而傳遞，所以潤滑油的載荷能力達到或接近材料強度的數值。齒輪傳動裝置的工作性能要受到扭矩和速度包括震動等情況的-，超過一定-的扭矩和速度，便會出現各種形式的損壞：磨損、擦傷、點蝕和斷裂等。
1、鍛造制坯：熱模鍛仍然是齒輪加工廣泛使用的毛坯鍛造工藝。這項技術適合比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產。
2、正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和終熱處理做組織預備，以有效減少熱處理變形。實踐證實，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品穩定-。
3、車削加工：為了滿足-齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既-了內孔與端面的垂直度要求，又-了大批量齒坯生產的尺寸離散小。
登錄后臺
