攪拌器分為軸向推進式葉輪，新型翼型葉輪，和徑向直葉、彎葉渦輪葉輪
擋板：為了消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入擋板，擋板數一般在2～6塊之間當容器直徑≤1000mm，擋板數量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，聚合反應釜，且隨著擋板數的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內安裝四塊擋板d/12~d/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，化學反應釜，當液體粘度為20pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50pa.s后，反應釜，沒有---設置擋板. 固體懸浮操作時，酯化反應釜，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環向流為主，有擋板時以軸向循環流為主。
高壓實驗釜磁力耦合器注油潤滑
先把磁力耦合器上方的大帽擰開，翻過來，大帽內部有一個黑色石墨套，在石墨套內注些潤滑油。
擰開大帽后，露出內磁鋼和軸，貼著密封桶外壁注油，用手轉動軸和磁鋼，讓油滑下，到下方潤滑軸承和石墨套。
如果反應物料不能接觸潤滑油，可以選擇陶瓷軸承，陶瓷軸承自潤滑，無需潤滑油，但是陶瓷軸承強度低，不適合攪拌高粘度的介質，防止陶瓷損壞。
隨著pvc生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在---pvc裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
采用大型釜的好處是：
(1)pvc樹脂產品和均一性提高；
(2)裝置的占地面積減少；
(3)裝置建設投資降低；
(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。
因此，在---新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的pvc生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。
登錄后臺
