注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，�？貕毫眲∩仙K達到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:
a:補充靠近澆口位置的料量，注塑機配件，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮，減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件標準許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，二手注塑機價格，混和作用加強.
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現象.
c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象，所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩，制件尺寸比較穩定，波動較小，制件內應力低，內外各向應力一致性較好，缺點是制件易出現分層結合---的熔點痕，水紋等，高速充�？刹捎幂^低的注射壓力，改進制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.
怎樣又快又好調注塑機低壓保護？
一：低壓鎖模調整
1.鎖模行程調整
把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120kg鎖
模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到
120kg后轉入下一步。
2.開模行程調整
設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意
設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越
遠。
3.開模一段位置調整
開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，
按模具合模位置增加5mm為好。開模一段應設定較慢的速度。
4.開模2段位置調整
開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置
5.鎖�？焖傥恢谜{整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度
來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調整
先把鎖模高壓壓力速度歸0，淮安注塑機，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm，設定位置一般在
1.4mm。設定位置和實際位置一樣時容易-警，過多則失去低壓保護作
用。
7.低壓位置調整
低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm，如產
品
厚度為10mm，低壓位置為15mm.
8.低壓驗證
恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說�；貜途蚾k。整個低壓保護設定
完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即ok，合模再重新把低壓位置減
少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。
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