1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。
轉鼓式：連續性旋轉生產，生產，紙漿模塑廠，模貝投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，—套凹模配八套凸模。需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準，數量、批量小、模具投資大，所以不適用。
翻轉式：較轉鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模貝投資大，周期長。往復升降式:生產效率同翻轉式，是目前常見的生產方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模，不須數控中心加工，---適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內
2、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。
紙漿紙托包裝與吸塑相比有明顯優勢
紙托包裝具有---的防震、防沖擊、防靜電、防腐蝕效果，廣泛應用于電子、電器、電腦、機械零部件、工業儀表、工藝品玻璃、陶瓷、玩具、等行業的包裝。紙托包裝與吸塑相比有明顯的優勢。
首先，環境保護。紙托包裝品原料是廢紙漿，不僅對環境沒污染，而且利于節約資源保護環境。
然后，紙托使用范圍廣泛。伴著紙模技術提高，紙漿模塑產品，目前運用泡沫做內襯包裝產品，開始慢慢被用紙托替代。
后，紙托產本較低，紙漿模塑，紙托工藝比發泡膠簡潔快捷，生產周期短，耗費原材料本錢低，防靜電、怕侵蝕、防止震些功能優于發泡膠面，都優于其材料。
紙托的使用
紙托是以廢舊的報紙、紙箱邊角料、回收的紙筒紙管、原木漿板或是甘蔗漿渣等材料做為原料的，經過水力的碎漿、配料等工藝調配成符合要求濃度的漿料，漿料在金屬模具上經過真空吸附成濕坯制品，濕坯制品再經過干燥、熱壓整型而成的一種紙漿制品。
紙托是根據所需要包裝產品的幾何形狀、規格標準和防護要求等方面設計制造而成的，紙漿模塑模具，它具有緩沖、防潮、抗壓、防震、抗沖擊、防腐蝕等較為理想的保護效果，使用于陶瓷、儀器儀表、電子電器、機械零件、工具玩具、玻璃器皿、手機電話等不同種類的產品的內襯包裝上，儀器儀表、也開始慢慢的用于產品的外包裝中，直接包裝產品了。
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