常用除塵設備及優缺點對比
除塵設備是指通過設備產生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來的設備。現有除塵器，臨沂除塵器，常用的分類方式有兩種：
一種是根據除塵器除塵工作力的類型分類(機械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用)；一種是根據除塵器的氣固分離形式進行分類(袋式、靜電、脈沖、旋風、單機、多管)。在我國工礦企業中，比較常用的有電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風除塵這四種設備。
1、電除塵
電除塵器在我國的發展，目前已達到-水平，其原理是使粉塵荷電，荷電粉塵再到集塵板上去電捕集后通過振打除去粉塵。優點：對電阻在適當范圍內的粉塵顆粒去除效果較優；可處理高溫含火花煙氣；處理煙氣量大且處理效果較好，可達95%以上；壓力損失較小。
缺點：當處理粉塵電導率較高時會發生集塵板上的階躍運動，導致粉塵顆粒隨氣流帶出，而電導率較低時會發生無法荷電的情況而直接被排出；無法處理過高濃度煙氣，會出現“電暈封閉”現象，使除塵效率大-低；當氣體流速過大時易出現返混現象導致除塵效率降低。因此常在電除塵設備前增加預處理設備。
鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。
達到di一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰shui，煙氣中的粉塵和so2與池中的石灰水反應生成-鹽，旋風除塵器，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，布袋除塵器廠家，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入-。
脈沖除塵器的特點與應用范圍簡單分析
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵-，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定-，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到-清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而-地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在-系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固-。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，-了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以-檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵設備的優點，解決了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等特點，擴大了應用范圍。所以提高了收塵效率、適應能力，延長了除塵布袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大、-廣大用戶-。在除塵器的基礎上改進的新型-的除塵器，它的應用范圍十分廣泛。
1、采用分室離線脈沖清灰技術
克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，脈沖布袋除塵器，清灰能力強，除塵-，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行-平穩。
2、-適合以下場合
dian石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較da煙氣量為特色。
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