為---軟化反應迅速，反應槽設置4格藥劑混合反應區，反應區通過機械攪拌在混合藥劑與來水的同時，強化化學反應效果，大限度---化學反應完成。經過化學反應后的淡鹽水進入澄清區，皮革廢水處理企業，在澄清區中化學沉淀物沉降分離出來后送至污泥脫水系統處理。水經過軟化后總硬度可達到 0.5mmol/lcaco3以下。并且ca2+、mg2+在后續系統中不發生結垢，即便后續濃縮設備需要酸洗，也使清洗速度加快、過程縮短，減少后續濃縮系統停運 次數和停運間隔時間。
鉻鞣廢水鉻鞣廢水主要污染物是重金屬ce3+，陜西皮革廢水處理，濃度約為3-4g/l，皮革廢水處理價格，ph值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環利用。國內90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、、氧---等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用---溶解后可再回用到鞣制工段。反應時ph值在8.2-8.5，皮革廢水處理方法，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧---，鉻回收率為99%，出水鉻的濃度小于1 mg/l。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。
雙膜法預處理工藝 先利用孔徑在 20——2000ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、---等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。 由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1——20ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、---酸、bod、cod 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。 雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題： 超濾前要調 p h 為中性、去硬度、去 ss 凈化等； 原水含鹽量在 5000mg/l以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低； 由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的； 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本---； 對含鹽量超過 5000mg/l的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。
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