電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理
鍍液中金屬雜質含量過高
電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件---槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。
鍍液中的鐵含量低于3g/l時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/l時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/l時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/l時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/l，銅不得超過5g/l
處理措施：先將鍍液稀釋至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。
鎂合金電鍍添加劑小編和大家聊聊滾鍍亮鎳層柔韌性的影響因素
光亮鍍鎳已廣泛用于防腐和裝飾性電鍍。眾所周知，越亮的鍍層脆性越大，因而柔韌性越差，而在滾鍍光亮鎳時影響鍍層柔韌性的因素復雜，除了添加劑的影響外，還有滾鍍設備和操作條件等的影響?剛開始我們用普通的光亮鎳添加劑，鍍鎳層表面狀況雖然---，能達到要求，但是韌性很差，在兩種檢測方式中均出現分層的現象。無論怎樣調整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。于是決定更換添加劑。
影響電鍍的因素
添加劑是指不會明顯改變鍍層導電性﹐而能------鍍層性能的物質。根據在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。
有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡合劑的相對含量﹐即絡合劑的游離量﹐而不是含量。
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