故障一：靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫，vm2-9*4機封， 不耐酸堿，vm2-9*7機封， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面的變化，若已破壞則應返修或更換新件。檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如v 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，vm2-9*9機封，若已損壞則應重新換件。檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
主密封作為整套密封中動密封，主密封撕裂則成為機械密封失效的主要形式。?正常運轉過程中，旋轉環與靜止環端面間會產生一層很薄的介質膜。此膜在動靜環高速運轉狀態下會產生阻力，阻止介質-，以達到密封效果。首先，機封，產品方面動靜環的材質選擇-，兩者端面間隙大小也決定了整套密封效果及其壽命。被密封介質的潔凈度、設備震動及基礎下沉則會造成端面受力不均勻，造成撕裂。?
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