定制車床刀片-刀片-非標賽馳數控刀具

高溫硬度和耐磨性是刀具材料特性

 制造刀具的材料必須具有---的高溫硬度和耐磨性，---的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，---的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

 通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，定制非標刀片，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有---的抗彎強度和沖擊韌性，以及---的可加工性，現代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。所以在加工過程中，我們要注意刀具的硬度和耐磨性。

螺紋刀片生產加工時的要點

1、機械剛性。高的螺紋刀片生產時盡可能用有剛性的設備進行加工，定制槽刀片，剛性不足時，調節切深量及切割參數。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的---銑刀，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務必使用充足的切削油量，刀片，水溶性切削油為佳。產品的不同，也有與相關產品配套的刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進行加工。

5、切削參數。---好的螺紋刀片加工時，根據設備的剛性、工作的夾持狀態，調節切削參數，操作人員根據自己的工作經驗調節切削參數。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當刀具伸出量過長時，請調整切削量、進出速度等切削參數。