微波加熱器選擇要考慮的因素：１、加工食品的體積和厚度：選用915mhz可以獲得較大的穿透厚度。２、一般加工食品的含水量及介質損耗：食品的含水量越大，介質損耗也越大；但微波的頻率越高，介質的損耗也越大。綜合考慮，一般對于含水量高的食品，宜選用915mhz的頻率；對含水量低的食品，宜選用2450mhz的頻率。３、大批量生產時，往往采用915mhz的頻率：因為，活性炭微波加熱設備電話，915mhz的磁控管可獲得30kw或60kw的功率，但2450mhz的頻率，只能獲得５kw的功率。而且，前者的工作效率比后者高10%-20%。４、設備體積：2450mhz的磁控管和波導均比915mhz的小，因此，前者的體積比后者小。綜上所述，加熱頻率的選擇，通過試驗來確定。
微波燒結的特點：與傳統的燒結工藝相比，微波燒結具有如下優點：降結溫度，與傳統燒結相比，降溫幅度大可達500℃左右。節能，蘭州活性炭微波加熱設備，比傳統燒結節能70%～90%。由于微波燒結的時間---縮短，因此---提高了能源的利用效率。安全無污染。微波燒結的快速燒結特點使得在燒結過程中作為燒結氣氛的氣體的使用量---降低，這不僅降低了成本，也使燒結過程中廢氣、廢熱的排放量得到降低。提高快速升溫條件下材料的性能。使用微波燒結快速升溫和致密化可以抑制晶粒組織長大，從而制備納米粉末、超細或納米塊體材料。提高致密度，增加晶粒均勻性。微波輻射可提高粒子動能、有效加速粒子擴散。材料燒結過程包括致密化階段和晶粒生長階段，致密化速率主要與坯體顆粒間的離子擴散速率有關，晶粒生長速率則主要依賴于晶界擴散速率。所以微波燒結有助于提高材料致密度，增加晶粒均勻性。但微波燒結也體現出了傳統燒結不曾有的缺點：加熱設備復雜、需特殊設計、成本高；同時，由于不同介質吸收微波的能力及微波耦合不同，出現了微波可吸收材料，半吸收材料，不吸收材料等，選擇性加熱使得微波透過材料不能燒結，同時出現熱斑現象。
登錄后臺
