壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。由于al-si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，合金壓鑄，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對(duì)壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。
低壓鑄造(low pressure casting)：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06mpa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型如金屬型、砂型等，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，鋁件壓鑄，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
定義壓鑄過程中，壓鑄配件，填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時(shí)，作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面，臨沂壓鑄，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的重要參數(shù)。計(jì)算方法當(dāng)脹型力作用在分型面上時(shí)，便為分型面脹型力，而作用在型腔各個(gè)側(cè)壁方向時(shí)，則稱為側(cè)面脹型力.脹型力可用下式表示：p脹型力=p比壓×a投影面積式中：p脹型力 表示 脹型力(單位：n-牛)p比壓 表示 增壓比壓(單位：pa-帕)a投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計(jì)算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時(shí)，模具分型面會(huì)脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以-，甚至難以成型。
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