包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：
s1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，---鈉底噴包衣機(jī)，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；
s2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的濃度為3％～6％，海藻酸鈉的濃度為1.5％～2％，明膠的濃度為3.5％～4.5％。
s3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到百分含量為5％～7％的caco3溶液中，混合液與caco3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；
s4.將纖維素溶解于溶劑中，制成百分濃度為6～9％包膜液；
s5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。
流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。
流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動，在流化過程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化均勻。流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。
底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu)，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)
1為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長方形孔和沸騰區(qū)
2較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng)；篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗(yàn)型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設(shè)計(jì)精巧，操作簡便。
底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)
底噴流化床包衣機(jī)可用于制藥、食品、化工產(chǎn)品的物料包衣，實(shí)現(xiàn)掩味、防潮、遮光、氧化、防分解等，提高產(chǎn)品的附加值。設(shè)備的自動化程度高，控制---，密閉狀態(tài)下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。
底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)，底噴流化床包衣機(jī)
通過在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上下兩端開口的隔圈以及與之對應(yīng)的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，貴州底噴包衣機(jī)，噴嘴向上，自下而上噴液，其方向與物料運(yùn)動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以---物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復(fù)的流動狀態(tài)。
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在底噴裝置中，物料的流化狀態(tài)非常有規(guī)則，物料經(jīng)過噴射液霧時(shí)間隔很有規(guī)律，酸化劑底噴包衣機(jī)，包衣液噴射在噴嘴附近運(yùn)動有序的粒子表面，液霧的鋪展也很均一，形成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會象頂噴中那樣，由于運(yùn)動無序而造成衣膜性能不佳。
底噴流化床包衣機(jī)，---甘油酯底噴包衣機(jī)，流化床包衣機(jī)，物料掩味包衣，物料防潮包衣，物料氧化包衣。
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