當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入---，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸上升，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，布袋除塵器首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電池脈沖閥打開，以極短的時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外表的粉塵便被清除掉入灰斗。清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，本設(shè)備清灰控制有定時(shí)和定阻兩種控制方式。
1.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好袋式除塵器入口煙氣的溫度。入口煙溫應(yīng)盡可能控制在150°c以下，并且始終高于煙氣酸溫度20°c以上。如果入口煙溫控制不好，就可能縮短pps除塵布袋的使用壽命。要做好這項(xiàng)工作，煙溫監(jiān)測(cè)設(shè)備必需做到準(zhǔn)確無誤。煙溫測(cè)量裝置的日常維護(hù)和檢修就非常重要。
2.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣中的o2、nox、so2和h2o含量。o2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的o2含量升高，加速pps濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中so3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的---蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度---降低。這一升一降，沙子除粉機(jī)價(jià)格，就可能在pps濾料上生成---氣溶膠，而隨后導(dǎo)致pps除塵濾袋被---地氧化腐蝕。另外，通過檢測(cè)系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。
3.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣的處理流量。煙氣處理流量的準(zhǔn)確把握，可以使煙氣中關(guān)鍵成分如o2、nox、so2和h2o含量的掌握準(zhǔn)確，同時(shí)對(duì)掌握袋式除塵器和鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷以及系統(tǒng)漏風(fēng)情況也會(huì)有很大幫助。
4.注意煤質(zhì)和粉煤灰成分的變化。煤質(zhì)發(fā)生變化，就可能使煙氣的酸溫度發(fā)生改變;就可能使袋式除塵器的粉塵入口濃度---上升。
選粉機(jī)是一種更復(fù)雜的機(jī)器。 在日常使用和維護(hù)期間，一些細(xì)節(jié)仍需要操作員注意。 為了提高分級(jí)機(jī)的選粉效率，有---在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁在原料中混入異物。 在生產(chǎn)中，應(yīng)在噴射磨機(jī)的研磨室中保持一定量的材料。 當(dāng)研磨氣體的氣體流量恒定時(shí)，阜陽除粉機(jī)，研磨室中的材料更多，分級(jí)器的電流，石粉除粉機(jī)，研磨室中的材料更少，并且分級(jí)器的電流更小。 此外，進(jìn)料速率應(yīng)均勻穩(wěn)定，不要太快或太慢。 如果進(jìn)給速度太快，則設(shè)備將過載。
定期維護(hù)設(shè)備并定期檢查供應(yīng)壓力和磨煤機(jī)分類電機(jī)。 使用3000小時(shí)或長(zhǎng)期停機(jī)使用前，青石粉除粉機(jī)，請(qǐng)及時(shí)清洗磨煤機(jī)噴嘴，磨床內(nèi)壁及分級(jí)部件上的物料，以防止磨煤機(jī)的沖擊破碎效果。
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