1.配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層。
2.每天檢測ph值，8080鋁型材工作臺哪里有，使其控制在正常范圍，有變化用---或冰---調整。
3.定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。
4.根據膜層厚度來確定封閉處理時間。
5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。
6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，---的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產生原因：
一鋁合金型材擠出時頭端上壓沖壓過kuai，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；
二鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高棒，筒，模三溫，擠壓速度再過kuai；
三擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突kuai；
四擠壓模具流速比---失調設計制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
一操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
二鋁型材停機印前端和后端是死區或v3體積鋁棒表層鋁，雜質多，差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
三擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
四擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，---是熔點相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發或稱揮發，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、---、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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