鋁型材在陽極氧化處理后，其氧化膜呈現一種多孔層的結構，而且具有-的吸附能力和化學活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽極氧化后的鋁材要進行封孔處理，以增強鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質的污染。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優缺點。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發生水合作用，低溫的環境使水合反應的速度變慢，水中的氟離子是一種非常活潑的陰離子，且具有-的吸附作用，可與氧化鋁發生化學反應而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學方程式表示：
ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓
2、冷封孔的優點
由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到-溫度，不僅可節省很多電力能源的消耗，而且對周圍的工作環境也沒有什么影響。
冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數量，而且提高了封孔。
冷封孔工藝中可以調-孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應只在氧化膜中發生，減少鋁型材表面掛灰的現象。
3、冷封孔的缺點
由于冷封孔的封孔溫度低，各化學物質的反應速度都變得緩慢，使得槽液中化學試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學反應中氟離子的濃度降低，產生的氫氧根離子使槽液的ph值升高，需要不斷地對槽液進行測試和調整，不僅增加作業人員的工作量，而且生成的-物還會對污染空氣，對生態環境造成很大的危害。
低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時硬度也增加了，對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現象的發生。
每個行業有每個行業的標準，每個產品也有每個產品的標準。
一家正規的生產型企業，8080鋁型材工作臺定做，生產的產品都會有一套執行標準，達到標準的才會被打上合格標簽，流入市場。
-，硬度標準，長度標準，切割標準，生產標準，這幾個就是工業鋁型材的生產標準，生產企業一定要嚴格執行。
-：gb/t6892-2006；但由于這一標準比建筑鋁型材的標準要低，所以我們一般以建筑鋁型材的-gb5237-2008來-工業鋁型。
gb5237-2008標準把鋁型材分為了普通級、高精級和精級三個等級。每一個級別又規定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。
硬度標準：一般6063-t5材質的工業鋁型材硬度***8度就合格了，這里所說的硬度是指韋氏硬度。
長度標準：市場上現有的鋁型材廠家生產的工業鋁型材一根的長度皆是6.02米。如果想要再長一點的話，就只能加工定制了，一般也不會長于7.5米。
切割標準：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進行鋁型材框架組裝的時候，才不會出現安裝不上去的情況
生產標準：工業鋁型材的生產皆符合歐標生產標準：iso9001管理體系。
倍信機械采用標準鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴格執行以上的幾點標準，-生產的產品都是合格的。
選擇倍信，選擇品質！
常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400hv。
低溫氧化一般用于硬質氧化，硬質氧化的特點
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：硬度氧化膜硬度-，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度-降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。
3：厚度膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有-的耐腐蝕能力，尤其在工業-和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱系數低至67kw/(m.k)，是-的耐熱材料。
6：結合力與機體結合十分強固。
由于鋁硬質陽極氧化的有之特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求-的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
登錄后臺
