大型齒輪加工測量技術的發展,主要表現在三個方面:
1)
2)在實現測量原理的技術手段上,歷經了“以機械為主”到“機電結合”,直至當今的“光-機-電”與“信息技術”綜合集成的演變
3)在測量原理方面,實現了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”,張家口鏈輪加工,直至“模型化測量”的發展。
零件圖分析
1.1 零件的功用
1.2 零件的結構工藝分析
毛坯的確定
2.1 毛坯的選擇
2.2 毛坯圖的設計
基準的選擇
3.1 基準的概念和分類
3.2 定位基準的選擇
制定加工工藝路線
4.1 加工階段的劃分
4.2 各加工階段的主要任務
4.3 加工順序的安排
4.4 數控車床加工與普通車床加工的區別
4.5 擬定加工工藝路線方案
4.6 機械加工工藝卡
4.7 加工程序
基本工藝過程1、下料----鋸床
2、粗車----車床
3、熱處理----箱式爐
4、精車----車床
5、銑鍵槽----銑床
6、滾齒-----滾齒機
7、齒面淬火---高頻淬火機床
8、磨---外圓磨床
9、成品檢驗
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作zheng,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交-制度。2.操作者必須根據說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。3.開工前,應按規定穿戴好防護用品,礦用鏈輪加工,對照交-記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。