蝸桿減速機術語中的蝸桿頭數即為右旋蝸桿和左旋蝸桿,蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿,即蝸桿轉一周,蝸輪轉過一齒,非標蝸輪蝸桿工廠,蝸桿上有兩條螺旋線,稱為雙頭蝸桿,即蝸桿轉一周,蝸輪轉過兩個齒。依此類推,設蝸桿頭數用z1表示一般z1=1~4,蝸輪齒數用z2表示。
一般來說蝸桿減速機的頭數越多傳動效率越高。從傳動比公式可以看出,當z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉一轉蝸輪才轉一齒,因而可得到很大傳動比,一般在動力傳動中,取傳動比i=10-80;在分度機構中,i可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動,非標蝸輪蝸桿加工,則需要采取多級傳動才行,所以蝸桿傳動結構緊湊,體積小、重量輕。
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減速機在長期使用過程中會出現的-和漏油等一些問題。蝸輪減速機設計和制作過程中為了提高減速機本身的工作效率,一般都會采用有色金屬做蝸輪;因為有色金屬材質的蝸輪減磨性好,撞擊無火花,適用于安全防火要求高場合減震性好,工作時噪音低;導熱率好,不易發生合及黏著磨損比重輕,減輕了機械自重;采用較硬的鋼材做蝸桿,從而---蝸桿的正常工作。
由于減速機使用過程中它們是滑動摩擦傳動,在正常運行過程中,摩擦生熱就會產生較高的熱量,從而使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面產生一定間隙,而油液由于減速機內部溫度的升高變稀,體積增加,容易造成泄漏。所以蝸輪蝸桿減速機的-和漏油常同時發生。主要原因有:一是材質的搭配是否合理,不合理的材質搭配,使得減速機運行-時,部件不同的膨脹比例,從而產生縫隙;二是嚙合磨擦面的表面,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配和使用環境。
解決時要注意點,為了---減速機裝配,在減速機維護和保養過程中,如出現購買和自制一些減速機設備部件,拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等設備部件時,盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合,d≤50mm,采用h7 /k6 , d >; 50mm,采用h7/m6,同時要使用防粘劑,保護空心軸,防止磨損生銹,防止配合面積垢,維修時難拆卸。
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蝸輪蝸桿減速箱分為wp系列蝸輪蝸桿減速箱和rv蝸輪蝸桿減速箱,具有的特點如下:
wp系列蝸輪蝸桿減速箱特點如下:1、具有反向自鎖功能;2、可以有較大的減速比;3、傳動,機械設備非標蝸輪蝸桿,工作平穩;4、扭矩大,適用性強,承載大。
rv蝸輪蝸桿減速箱特點如下:1、機械結構緊湊、體積外形輕巧、小型;2、熱交換性能好、散熱迅速;3、安裝簡易、靈活輕捷、性能---、易于維護檢修;4、運行平穩、噪音小、---;5、使用性強、安全---性大。
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