鋁型材建材選購(gòu)注意事項(xiàng)
查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)---編號(hào)。
仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況。 產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。
注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm, 電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm, 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。
沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
日常維護(hù)。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
清洗。可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機(jī)物。
合金型材是工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。
鋁合金型材在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶,建筑,裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的-之一。
純鋁的密度小ρ=2.7g/cm3,大約是鐵的 1/3,熔點(diǎn)低660℃,鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有---的塑性δ:32~40%,ψ:70~90%,易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,工業(yè)鋁型材3030,σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ勝過(guò)很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。
鋁氧化加工中的鋁氧化方法,在這一具體方面上,其主要是有:
方法一:自然氧化
即為將鋁通過(guò)空氣等,進(jìn)行自然氧化,使其表面形成一層氧化膜。不過(guò),由于所形成的氧化膜厚度比較薄,因此在耐磨性,以及耐腐蝕性上,都不是---,雖然也具有---的吸附性能。
方法二:電化學(xué)氧化
這一種鋁氧化加工方式,與自然氧化小比,在氧化膜的厚度和性能上,是有所提高的。其膜層厚度,一般是為5到20微米之間,并且是有了一定的硬度,以及較好的耐熱性,以及絕緣性。并且,其與化學(xué)氧化相比的話,在某些性能或方面上,也是可以來(lái)有所提升。
方法三:化學(xué)氧化
這一鋁氧化加工方法,主要優(yōu)勢(shì)是為加工設(shè)備的工藝比較好,而且操作起來(lái)非常方便和簡(jiǎn)單,容易上手。并且,其使用范圍廣,在零件尺寸額規(guī)格上,是沒(méi)有什么---的。所以,在某些領(lǐng)域,會(huì)采用化學(xué)氧化。
方法四:陽(yáng)極氧化
其簡(jiǎn)單來(lái)講的話,是將鋁材等,放在電解液中,然后通電,通過(guò)外加電流,來(lái)使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來(lái),這一方法,是鋁氧化加工中的常用方法,因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況,來(lái)選擇相匹配的電解液,以及通過(guò)工藝條件的控制,來(lái)獲得---的氧化膜,以及---的表面性能。
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