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皮帶輸送機調試：
1調整輸送帶的預拉力：使輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，并且使輸送 帶在托輥間的垂直度應小于托輥間距的2.5%。?
2調整粉末聯軸器中鋼1珠及紅1丹粉的重量，輸送帶滾筒，使輸送機滿載啟動時間在5s左右，并且使正常運轉時葉輪 與外殼之間沒有滑差為合適，鋼1珠重量不得超過表3所規定的數量，若達到規定重量滿載啟動仍困難，應及時與設計選型單位及制造廠聯系，不可以任意增加鋼1珠重量。?
3調整導料槽及各清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的磨擦.
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調整輸送帶的跑偏?
a、在頭部輸送帶的跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動;?
b、在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調整好后將軸承座處的定位塊焊死垂直拉緊尾架;?
c、在中部輸送帶跑偏，調整上托輥對-支及下托輥對下分支，當調整一組托輥仍不-糾正時，可繼續調整幾組，外置式電動滾筒，但每組的偏斜角度不宜過大。?
d、在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決;?
e、若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查：輸送帶接頭是否平直，-時應重接;機架是否傾斜;給料方向是否合適;導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。
? f、上述調整，應在輸送機空載和滿載時反復進行，使輸送帶至托輥邊緣有0.05bb為帶寬左右的余量為準。
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皮帶輸送機電機選型：
電動機功率的選擇直接影響到電動機的工作性能和經濟性能的好壞，如果所選電動機的功率小于工作要求，傳動滾筒，則不能-工作機正常工作，使電動機經常過載而是提早損壞。如果電動機的功率過大則電動機經常不能滿載而行，功率因數和效率較低，從而增加電能消耗，造成浪費。? 工作所需的電動機輸出功率為：? n ppw? 2? pw=fv/1000ηw??pd=?fv/1000ηηw? 電動機至工作機之間的總效率包括工作機效率為：? η2ηw=η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6? 式中:?η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承、齒輪 傳動、聯軸器、卷筒軸的軸承及滾筒的效率，取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5?=0.98、η6=0.96，則：? η2ηw=0.9630.9930.9730.9730.9830.96=0.83? 所以：pw=fv/1000ηw?=1900*1.25／1000*0.96=2.47kw???????????pd=?fv/1000ηηw=1900*1.25／1000*0.83=2.86kw
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