氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷之所以代替氧化鋁陶瓷被大多數(shù)人們接受，是由于它的原料要經(jīng)過-的技術(shù)生產(chǎn)，純度要求-，硬度也高，能較高的滿足用戶的需求。另外它的生產(chǎn)流程也很復(fù)雜，給大家介紹幾種氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝。氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。，不論是哪一種成型方法都有嚴格的要求，氧化鋯陶瓷板，要經(jīng)過嚴密的處理。成型之后，就需要對氧化鋯陶瓷進行脫脂排膠，因為經(jīng)過一系列的成型過程，陶瓷內(nèi)部就會含有塑化膠，必須要處理掉，不然就會產(chǎn)生問題。后就是燒制陶瓷了，氧化鋯陶瓷產(chǎn)品，在燒制的時候要注意壓力大小，不要讓陶瓷變形。燒制陶瓷結(jié)束后就會經(jīng)過加工，氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有：
⑴無壓燒結(jié)，
⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)
⑶熱等靜壓燒結(jié)hip
⑷微波燒結(jié)
⑸壓燒結(jié)
⑹放電等離子體燒結(jié)sps
⑺原位加壓成型燒結(jié)等。
常以無壓燒結(jié)為主。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷燒結(jié)中常見的問題和原因解析
陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氧化鋯陶瓷套管，氣孔率一般為35%~60%即素坯相對密度為40%~65%，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對固態(tài)素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，氧化鋯陶瓷，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，終在低于熔點的溫度下一般在熔點的0.5~0.7倍素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。
燒結(jié)是陶瓷坯體成型的后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的-劣很大一部分因素是由燒結(jié)來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結(jié)地致密度高、均勻，不僅道加工工序脫脂環(huán)節(jié)-，還受粉體、添加劑、燒結(jié)溫度及時間、壓力及燒結(jié)氣氛等因素的影響。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷加工的特點：
(1)、陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強度高是陶瓷材料的一個優(yōu)點，然而又成為陶瓷材料后續(xù)加工的大難題。
(2)、陶瓷材料導(dǎo)電性低、化學(xué)穩(wěn)定性高。因此，在進行后續(xù)加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般不能使用電加工或者化學(xué)刻蝕陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可歸納如下:
機械加工、化學(xué)加工、光化學(xué)加工、電化學(xué)加工等加工方式。
其中機械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據(jù)不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。
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