涂裝時出現咬底的
1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆；3.面漆一次施噴過厚。
預防措施：
1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；3.施工時宜薄噴數遍，每遍間留足閃干時間。
修正方法：
待漆膜干固后，鏟去咬底部位，填補底灰，干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。
廢水污染整治方案
廢水是較為難解決，而且解決成本費和成本也是非常大的。廢水來自于噴涂前解決造成的脫油、磷化處理、鈍化處理廢水、負極電泳原理造成的含電泳漆的廢水、水溶性中建筑涂料的的噴漆室及清理造成的廢水，油漆噴漆室循環系統自來水按時排污的廢水。一般將所有廢水集中化在別墅地下室依據廢水類型各自開展整治。針對含強酸強堿廢水開展中合，沉定、過濾、排污；對含6價鉻的廢水，應用電解食1鹽水和有機化學還原法解決。對噴漆室廢水，加上細凝劑開展解決，漆渣被全自動排出來，解決過的廢水，再次循環系統應用，漆渣燒毀或與別的工業生產廢棄物一起解決掉。
由于工藝時間不足，一般會出現以下幾種問題：
第yi、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，機箱噴涂，磷化膜致密不均勻。
第二、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。
第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化---。
第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住和時間是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。
第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆或下件時工件過熱或者是不夠固定。
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