在熱處理生產線規劃或建設中，要根據熱處理產品大綱中309不銹鋼焊管的品種、規格、年產量及場地情況綜合考慮熱處理生產線的工藝流程及平面布置。
309不銹鋼焊管熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。
熱處理的每個工序是由功能設備來完成的，每一種功能設備看成是一臺單體設備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產，是將單體設備按照工藝順序獨立布置，單體設備完成自身工序后通過行車將鋼管吊運到另一臺單體設備完成下一個工序;第二種布置適合規模化生產，即將各個單體設備通過連接設備依次串聯在一起形成一條完整的生產線。熱處理工藝平面布置應視熱處理309不銹鋼焊管品種結構、熱處理類型、鋼管年產量等選擇。如某項目產品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬t。
潤滑的工藝流程如下。
一般管：經酸洗、沖洗后的不銹鋼管***中和***熱水洗***磷化***中和***于燥***皂化***下程。
精密管：經酸洗、沖洗后的不銹鋼管***中和***熱水洗***磷化***中和***熱水洗***輕微皂化***干燥***皂化***下程。
309不銹鋼焊管：經酸洗，沖洗后的不銹鋼管***中和***清洗***干燥***化學鍍銅***涂牛油石灰***烘烤***下程。
需再次軋制的309不銹鋼焊管，經冷軋、酸洗后***沖洗***中和***清洗***然后軋前涂軋制油。
1)309不銹鋼焊管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位六點兩側各內填60°絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
2引弧前應先在309不銹鋼焊管內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，309不銹鋼焊管，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響。
3由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于309不銹鋼焊管的軸心，這樣能---地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
4焊接時鎢---部離焊件距離左右， 2mm焊絲要順著坡口沿著309不銹鋼焊管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
5在填絲過程中切勿---氣氣流，停弧時注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。
6點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3l/min，而使焊縫內凹。
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