一，泡沫包裝模具設計
泡沫包裝產品的一個關鍵因素是模具，模具會影響產品的外部性能，還會影響產品的生產。
1.明確產品用途。由于大多數客戶不熟悉eps的生產過程，僅根據產品進行設計，因此經常會出現尺寸、邊角、厚度、形狀等問題，因此模具設計人員應與客戶進行溝通并了解產品的實際使用情況和產品在使用中受力情況。
2.確定模具設計中的拔模角度和尺寸。考慮到泡沫包裝成型過程中脫模的便利性，排水順暢和冷卻快，在eps成型模具的設計和制造中，其內外有拔模角，通常為1?1.5°。另外，由于在成型和脫模之后eps的收縮和變形，通常認為需要添加模具的尺寸并適當放置，并且添加比例為1至5％。
3.模具壁厚，在---強度的基礎上盡可能減小壁厚，加快生產周期。
4.料槍口的位置。根據不同成型產品的厚度，尺寸和尺寸選擇不同的槍口徑。槍口的位置應適當選擇。背面進紙口應盡可能選擇在產品的較厚部分或中間位置，雞蛋托廠家，側面進紙口應在產品側面且壁薄且進紙暢通的位置。如果進料困難并且產品批次大，12枚雞蛋托，則可以適當增加進料口。
5.在模具設計中應選擇某些粗糙度和精密加工要求。
冷熟化高回彈聚氨酯泡沫制品生產中的常見問題分析
冷熟化高回彈聚氨酯泡沫制品是一種---的緩沖材料。具有回彈性好，阻燃性好，成本低的優(yōu)點。然而，在高回彈泡沫的實際生產過程中，經常會遇到一系列缺陷，例如泡沫收縮，中空泡沫氣泡，殘留的氣味，具有孔的---表面以及濕熱老化性能差。這個是為什么呢？
在實際生產中，難解決的問題是泡沫收縮。收縮的主要原因是模具和原材料，兩者是相輔相成的。
對于工具和模具，如果模具密封不好，很容易引起材料泄漏，從而使泡沫無法達到設計密度，并且泡沫會收縮。當收縮時，泡沫產品在相應的分型線附近將具有硬邊緣。可以通過提高模具開口的緊密度或適當增加模具夾緊力來解決。
在原料方面，如果氣泡膜壁在發(fā)泡過程中相對有彈性，并且由于大量氣體引起的體積膨脹，則氣泡會同時膨脹而不會，并且大部分獲得的氣泡會閉孔，即閉孔率較高。然后，當泡沫冷卻時，泡沫中的氣壓下降，導致泡沫收縮并變形。
高壓聚乙烯pef)是采用---的發(fā)泡技術生產線，采用---的科學配方，以高壓聚乙烯，阻燃劑、發(fā)泡劑、交聯劑等多種原料共混，經過密煉、開煉把聚烯烴通過化學架橋的高倍率發(fā)泡，而成為網狀高分子結構的均衡汽泡產品，宣城雞蛋托，具有20、30、40、45密度多種發(fā)泡倍率系列產品，在難燃和阻燃性能---別具有2628、30、32氧指數的系列產品及普通產品，產品具有相當微細的完全獨立氣泡結構。
產品適用于冷庫保溫、隔熱、地板采暖、外墻保溫等多種用途。由于西安泡沫板強度高，---適用于舊樓改造，加層及底層建筑的承重墻、地面和屋面使用。由于運輸和施工方便、自重輕、可用于構建臨時用房及基礎不好的如沙地、軟基礎等地區(qū)的建筑使用，還可用作多層框架結構的填充和建筑非承重內隔墻壁使用。本產品還可用于機械、儀表、電器、陶瓷制品的包裝及管道的保溫。
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