1、穩(wěn)定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。
2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。
3、減少機尾除塵系統(tǒng)漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，脫硫石膏烘干機報價，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。
4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點在于管筒內(nèi)不易積聚co氣體。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運行。采用簡易防爆裝置，小型脫硫石膏烘干機，即可用于烘干煤粉。
5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用a3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì)，絕緣子設(shè)置熱風清掃裝置;非導電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機硅耐熱漆。
滾筒烘干機(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:
物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。
抗過載能力強，脫硫石膏烘干機，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得---的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而---降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用---、、維修方便等特點。
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