模具廠講解應該如何避免模具設(shè)計中的裂紋效應
首先在-模具正常出模的要求前提，注塑加工要盡量的力求簡單并且便于脫模，盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機構(gòu)，這不僅可以大大的簡化模具結(jié)構(gòu)，便于模具注塑成型且能提高生產(chǎn)效率。在做模具的時候應盡可能的避免圓角應力的集中，并且提高制件的強度來保障零件的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生的應力集中，減少在產(chǎn)品再受力或受沖擊時振動會發(fā)生的，如果成型條件不當或零件結(jié)構(gòu)不合理，則會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，-容易產(chǎn)生應力開裂。當集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時應力集中急劇增大，汽車工裝夾具，當大于壁厚0.8 倍時，工裝夾具配件，應力集中明顯變小。只有利用圓角可以容易充模和脫模，對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設(shè)計上各種圓角尤為重要，不僅可-充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。圓角有利于各種模具的制造，在提高模具強度上零件設(shè)計了各種圓角，模具的對應部位也應呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不會因為應力的集中而開裂，因而也增加了模具的脫模的強度。模具維修注意事項：
塑膠注塑模具考慮的因素
1. 注塑成本 根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。 2. 產(chǎn)品外觀 根據(jù)產(chǎn)品外觀要求，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，彭澤工裝夾具，外觀問題-越大。 3. 水口方式 確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本。各有利弊，工裝夾具設(shè)計廠，就看用戶如何取舍。 4. 產(chǎn)品脫模 確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。
如何設(shè)計鉸鏈件注塑模具教你
在日用注塑制品上常用鉸鏈結(jié)構(gòu)來連接一個具有兩部分作開合運動的制品，如塑料箱體與箱蓋的連接部分。常用的塑料如聚、乙烯共聚物、某些品種abs等，均可直接制成鉸鏈。
常用的鉸鏈部分厚度不能太大，一般t為0.25-0.4mm。太厚則彈性太大，難以閉合；還有可能因為太厚而產(chǎn)生彎折應力使鉸鏈易斷。
制品設(shè)計時，澆口位置要能使熔體流向通過鉸鏈部分時，塑料線形分子沿其主鏈方向折彎。如果流向不對，則鉸鏈部位容易折斷。
鉸鏈部分的截面長度不可過長，否則彎折線不能集中在一處，閉合效果不佳。壁厚的減薄過渡處，應以圓弧過渡；若彎折處用圓底過渡，則r應大于0.75mm，以防應力集中而折斷；r可取0.25mm左右。鉸鏈部分的厚度在制模時應使之均勻，而且此處的模具溫度也必須保持始終一致，否則會減少其彎折壽命。
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