全自動小料輸送配料系統1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響;2、每小時可達50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關)；3、此系統可配備回轉輸送帶，更有利于稱量的連續性；4、可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；5、由plc程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數；7、可根據使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。
食品行業在使用氣力輸送系統的過程中需要注意的事項1、隨時關注各氣動閥是否-，氣動閥不-可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機械碰塊松動，閥門軸承異常，異物卡死，相關機構異常，電磁閥異常;2、隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能有以下原因構成：物料及物料成分變化大、停用一段時間后，重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增大;隨時關注密封圈欠壓，發現欠壓，及時到現場檢查壓力表壓力是否正常。3、每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構狀況;每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次;每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確;管路系統在有壓力的情況下，禁止拆卸及維修。
粉體輸送在密封情況下的選擇原則密閉粉體輸送系統是近年來發展迅速的一項技術。廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。為了在傳統工藝中引入新的概念，在設計、選擇、安裝、調試和應用維護中應注意一些基本原則。首先是適用性，這是非常重要的。密閉式粉體輸送計量系統需要成功應用，90%以上的失效案例為適用性失效。在傳統的封閉式氣液輸送計量系統中，已有數百年甚至幾百年的歷史，經過開發和研究，在技術及其適用性方面已經非常成熟，幾乎所有的氣體和液體都能夠被成功處理，但粉體在這方面在國外只有短短的20或30年的時間，在我國只有近10年的時間。和各種粉體材料的物理特性有很大的不同，所以它是實現封閉輸送和計量自動化系統非常困難，一個材料一個-的解決方案如淀粉在另一個產品如糖粉線可能-無法運行，這需要在程序選擇階段進行，這導致了實用性差，也就要求設計者有一定的經驗和遠見。
登錄后臺
