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中性除銹劑rr501&502
使用方法：
把已生銹的零部件浸泡在中性除銹劑中。對于銹蝕程度較輕的零部件可能需要 3 分鐘- 10 分鐘除銹；對于銹蝕程度比較-的零部件可能需要一個小時到幾個小時除銹。
零部件在中性除銹溶劑中不會失去光澤。
迄今為止浸泡是jia的方式，因為除銹溶劑僅僅只與銹發(fā)生反應，而不與金屬表面發(fā)生任何化學反應。除銹分子有選擇性地綁定銹并將它們分解在溶液中。
適用于：各種鋼制品、鑄鐵、銅、鋁以及其它金屬；可用于發(fā)動機零部件、加工零部件、鑄件、鍛件等。
使用除銹劑除銹，有別于以往傳統(tǒng)除銹方法，更-不損壞金屬表面。以往，在給金屬零部件除銹時，常見就是物理除銹，通過磨片、針槍、鋼絲輪等工具進行除銹，很容易損壞金屬表面，且除銹過程中會產(chǎn)生有害粉塵，金屬除銹劑，勞作者所處的勞動條件-，而且清理周期長，效果差�，F(xiàn)如今，在工業(yè)除銹舞臺上，除銹劑化學除銹法應用廣泛。
除銹劑的三種簡單操作方法：
根據(jù)不同的處理對象，通常采用浸漬、涂刷或噴霧的方法：
1、浸漬：根據(jù)銹蝕程度，按適當比例稀釋后浸泡，時間為5-20分鐘，然后清水沖凈擦干。此操作需在塑料、橡膠或不銹鋼容器中進行；
2、涂刷：適合清洗物體積較大或局部的清洗。用刷子或干布蘸取稀釋液或原液，均勻涂抹在金屬表面，停滯5分鐘后，清理、烘干即可；
3、噴霧：當浸漬、涂刷有困難時，通常采用噴霧方法，一般采用低壓噴霧器均勻噴灑。
工業(yè)除銹劑只有在操作正確時，才能達到應有的除銹效果。使用除銹劑時，應遵循操作步驟，除銹劑，如有需要，可咨詢-指導。除銹劑使用時，有以意事項：
1、運用時，確定金屬的原料、構造、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設備等要素，合理地設置除銹方法，除銹液的濃度和除銹時間。若銹蝕較重，應原液浸泡除銹。
2、通常是常溫使用。浸泡、沖洗除銹均可，鋼材除銹劑，應根據(jù)實際情況來制定除銹計劃。冬季時，溫度太低或者雨雪天氣的話，不要戶外除銹。除完銹后，用清水完全漂洗干凈并擦干或者烘干。
3、除銹時，工件不得彼此堆疊，當溶液中鐵離子過多時，除銹作用會降低，應更換工作液。
4、除銹完后，工件應充分干燥，操作工應戴干凈手套觸摸工件，并將工件放在干燥、干凈的包裝盒中。
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