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硅膠軟管的生產工藝流程：
1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金-劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫-。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成品了，然后用纏繞。
3、高溫-：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次-去除硅膠軟管上的異味、防止噴霜和變黃。
4、進行后續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。
【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？
一、模壓
模壓成型，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加-劑的固體硅膠原料后通過-機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°c-70°c這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。
二、射出(注射)
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在-、汽車、-用品、醫l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為的材料。
三、擠出
擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫l療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
三、壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，折疊硅膠碗哪個牌子好，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。
四、灌注
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復l制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).屬于固態和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。
五、涂覆
快速-;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化，硅膠碗什么牌子好，-、無異味;優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有-的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;-的拉伸性能。耐磨，耐洗，耐高溫;立體層次高，織物光滑、柔軟、柔韌-，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。
【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠制品發白原因(一
1)配方安排不當：
飽滿噴出：常見于-，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，硅膠碗價格，搬遷性防老劑。抗靜電劑生成噴出：常見于--系統中促進劑并用反響生成物反響停留：常見于有機-化物-系統低分子物質過量應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。
(2)操作技術錯誤：
混煉不均構成渙散-，部分-飽滿度;
煉膠溫度過高，使配合劑部分過量;
稱量不精l確(多稱，少稱，漏稱，錯稱);
-溫度過高，高分子降解構成噴霜;
-溫度過低，構成反響不完全而發作的欠硫噴霜-時刻不行，構成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作-，構成橡膠外表發白表象。
(3)原材料動搖因產地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，硅膠碗，生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、ph值、物理性能等發作改變
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