下面幾點是為大家整理的托盤吹塑機操作流程:
1、未經過培訓的人員,禁止操作該機。
2、在開機前-機器接地接零,避免漏電造成不安全事故的發生。
3、小機在加熱前,應認真的檢查各部分冷卻水是否接通。
4、機器在運行前,將機臺上升到合適的位置,-機頭與模板不發生碰撞,避免造成設備的損壞。
5、機器系統壓力在出廠前已經設定好,無特殊情況不能隨意的進行調整,避免壓力過高或過低造成液壓系統損壞或影響機器正常運作。
托盤吹塑機是一種發展迅速的塑料加工機械,操作簡單,性能-。為了讓大家更詳細的了解托盤吹塑機,下面為您介紹托盤吹塑機的停車操作流程,大家可以前來關注。
1、在托盤吹塑機停車時,湖南托盤吹塑機,應先關閉上料系統,并關閉料斗下料擋板,排凈機筒內的物料,待物料排空后關機。
2、然后關閉托盤吹塑機各輔機,關閉各段加熱器、冷卻水泵、潤滑油泵,再切斷控制總電源,關閉各進水管閥門。
以上只是托盤吹塑機停車操作流程的簡單介紹,如果您還有其它想了解的地方,可以登錄網站或直接撥打電話咨詢,我們將竭誠為您服務。
托盤吹塑機螺桿一:普通型螺桿
普通螺桿在結構上可分為三段,即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊,其特點為長徑比(l/d)為(20~30)/1;加料段長度為(4~8)d,計量段長度為(6~10)d。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
托盤吹塑機螺桿二:分離型螺桿
分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同,其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5~15倍。分離段中,在螺槽內設有屏障棱(又稱次螺棱),這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時,以使熔體可順利通過次螺棱,而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開,形成兩相鄰螺槽,沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小,而熔體槽截面逐步變大,達到分離段末端,固體槽變消失,熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后,有利于使固體床穩定,降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為-的剪切作用,托盤吹塑機供應商,使塑料熔體流變性-。
托盤吹塑機螺桿三:混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現屈服應力,托盤吹塑機生產線,只是增加各組分間空間分布,是組分的尺寸不發生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程,可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸,并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中,分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用,但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。