數控機床主軸產生噪音原因以及該如何解決?
在很多數控機床中,由于主軸的變速系統仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承,因此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數控機床主傳動系統的變速是在機床-止工作的狀態下,機床數控改造技術,由計算機控制完成的,機床數控改造廠家,因此它比普通機床產生的噪聲更為連續,更具有代表性。機械系統受到外界任何的激振力,系統就會因對此激振力產生響應而出現振動。這個振動能量在整個系統中傳播,當傳播到輻射表面,這個能量就轉換成壓力波,經空氣再傳出去,即聲輻射。
因此,激發響應、系統內部傳遞及聲輻射這三個步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成過程。
1數控機床的主傳動系統主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此,齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。
2軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。而且軸承本身的制造偏差,在很大程度上決定了數控機床軸承的噪聲。
數控機床手工程序編制的方法
1、確定工藝過程
選定機床、刀具與夾具,確定工藝路線、工步順序以及切削用量。
2、計算加工軌跡和加工尺寸
在規定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡,諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標, 這些數據轉化為刀具中心軌跡坐標尺寸。
3、編制加工程序單
按工藝路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償及刀具中心運動軌跡,日照機床數控改造,按標準代碼及程序格式,編制程序單
4、輸入程序至數控裝置
5、工程程序校驗和試切削
必須經過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工,通常的方法是將數控程序單輸入數控裝置進行空運轉檢查。 對于平面輪廓工件可在機床上用筆具,坐標紙代替工件進行空運行繪圖; 對于空間曲面零件,可用木料或塑料工件進行試檢查機床運動軌跡與動作的正確性。 在具有圖形顯示的機床上,機床數控改造廠,用圖形顯示
數控機床工作時根據所輸入的數控加工程序,由數控裝里控制機床部件的運動零件加工輪廓,從而滿足零件形狀的要求。 數控加工程序的編制:在零件加工前,首先根據被加工零件圖樣所規定的零件形狀、尺寸、材料及技術要求等,確定零件的工藝過程、工藝參數、幾何參數以及切削用量等,然后根據數控機床編程手冊規定的代碼和程序格式編寫零件加工程序。對于比較簡單的零件,通常采用手工編程;對于形狀復雜的零件,則在編程機上進行自動編程,或者在計算機上用cad/cam軟件自動生成零件加工程序
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