為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1、數控化。2、高速有效。3、高的精度。4、功能復合。5、---。6、智能化。
齒輪的品質要求越來越高，精密塑料齒輪，變速噪音要求越來越低。要達到品質、噪音的雙重目標，東莞齒輪加工就需要更精度更高實現---復雜的齒輪齒向和齒形，目的是把變速傳動的誤差降到小。這意味著，在今后一個時期內，磨削仍然是齒輪成批生產的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會廣泛應用。
東莞齒輪加工后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座中心至工作臺面距離應一致，塑料齒輪，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來---運動精度;用控制齒形誤差和基節偏差來---工作平穩性精度，用控制齒向誤差來---接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的大變動量。
也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，塑料齒---司，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，高強度塑料齒輪，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副回轉精度不均勻造成的。
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是提高切削效率的主要指標。傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min，工作臺轉速高為32r/min。
濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。
登錄后臺
