根據運送能力選用設備：取料機的功能就是堆料與取料，而在實際的運行過程中堆取料機是散料輸送系統的始端或末端。在選用設備時根據需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機卸煤炭，則對應的堆料能力應取1000-1250t/h，若采用雙車翻車機卸煤炭，取料機則對應堆料能力應取2000t/h。若采用兩臺卸船機卸煤炭，每臺卸船機卸料能力為850t/h，則堆料機的堆料能力應選為2000從始端角度決定堆料能力。在用于電廠的堆取料機的取料能力應根據每天的使用燃煤量來決定具體設備的取料能力。一般來講每臺取料機每天的工作時間應不大于16 小時，在10小時左右，以便有一定的時間進行設備的保養與維護。對于其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進行確定。
1、刮板電機需在空載情況下開啟，取料時刮板齒不宜進入物料太深，否則會對刮板造成損壞，電機負荷大。
2、如發現出料皮帶出料量不足，可適當調節觸摸屏內取料左、右行頻率，增加行走速度。
取料機如何進行工作
如今的取料設備的適用范圍比較廣，成為現代工業發展重要的大型設備，它可以同時或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業，對石灰石的預均化、穩定窯況、---熟料起著---的作用，隨著要求的提高，如今部分電廠開始采用圓形封閉煤場儲煤，圓形煤場中的堆取料采用圓形堆取料設備。
隨著要求的提高，近幾年中部分電廠開始采用圓形封閉煤場儲煤，圓形煤場中的堆取料采用圓形堆取料機這樣的設備，圓形堆取料機是水泥廠為關鍵的大型設備之一，它可以同時或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業，對石灰石的預均化、穩定窯況、---熟料起著---的作用。
在設---到使用中，物料從堆棚的頂部經皮帶輸送至取料設備頂部，取料機，物料經由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，取料機價格，物料由取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，通過柱結構的驅動，取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，取料機工作視頻，通過刮板機構的運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料設備的中心，上述為取料的整個過程。
圓形堆取料設備是多功能的設備，可放置于圓形鋼結構堆棚中使用，圓形堆取料機是一臺對原料進行均化處理、儲存及輸送等功能的一臺設備，它由柱結構、主梁結構、行走結構、料耙及料耙小車結構、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。
取料機操作方法
1、接通青貯取料機的電源總開關。
2、接通液壓泵電機電源。
3、將機器行至青貯墻附近。
4、升起取料滾筒大臂。
5、操作手柄穩定機器。
7、接通取料滾筒電機開關。
8、檢查取料滾筒的旋轉方向。刨料時的正常旋向為順時針從液壓操作一側觀察。
9、操作液壓控制手柄使取料滾筒大臂下降。
10、調節液壓節流閥位于液壓油管上的旋鈕控制取料滾筒下落的速度。
11、當滾筒下降到蕞低點時，立即將液壓控制手柄扳到中位。并當輸送帶上無草料時，停止輸送的傳動。
12、扳動液壓控制手柄使滾筒提升到蕞高點，然后控制行走液壓控制手柄，使整機前進至合適位置，使滾筒下降開始新一輪的裝料工作。
13、當工作結束后，我們建議，將機器上的余料清理干凈，檢查設備輸送鏈條、傳動鏈條，取料機廠家，并加注潤滑機油；滾筒刀片是否松動，滾筒軸承安裝螺絲是否松動，并每星期加注潤滑油。
登錄后臺
