隨著設備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多,從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升,此時,鍋爐除塵設備價格,使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。
如此循環交替,使濾袋的工作效率一直保持不變,使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。
濾筒除塵器 從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區別如下。
1過濾精度不一樣,布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。
2設備維護不一樣,鍋爐除塵設備廠家,濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多,一般若相同風量的除塵設備,濾筒維護需要1天,那布袋少需要3天。
靜電除塵
靜電除塵器的工作原理是:含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負離子結合帶上負電后,趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站,收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器的過濾靜電能達到0.02um,受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。
特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,寧波鍋爐除塵設備,鋼耗少,占地面積少,運行穩定---,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,鍋爐除塵設備公司,從而---地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在---系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固---。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,---了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以---檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小 。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行---平穩。該系列除塵器---適合以下場合:爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較氣量為特色。
中央除塵器:是在主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口,進入除塵器的預收塵室,含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時,流速減慢,在慣性及粉塵的作用下,較粗顆粒粉塵直接沉降進入灰斗并從排灰機構卸出,起到了預收塵的作用,其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上,過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。
隨著過濾工況持續,積聚在濾袋外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力。該脈沖除塵器的關建技術是采用的清灰方式――脈沖清灰。當設備阻力增加到預設阻力時,脈沖清灰系統開始工作,壓縮空氣經過的---噴嘴,帶動周圍的空氣,高速噴吹濾袋,將濾袋外表面上的粉塵剝落。清灰裝置再進行下一排濾袋清灰。清灰完成后清灰裝置停止工作,等待下一次清灰工作,如此循環清灰。
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